Capaciteit is het belangrijkste kenmerk van een batterij, en een lage capaciteit is een probleem dat vaak voorkomt bij zowel monsters als massaproductie. Dit artikel kan niet garanderen dat u onmiddellijk de oorzaak zult identificeren als u te maken krijgt met een probleem met lage- capaciteit, maar het biedt wel een basisaanpak.
Als je hoort dat een cel een lage capaciteit heeft, moet je eerste reactie zijn om te bevestigen of het probleem met de lage- capaciteit echt is. Simpel gezegd moet u eerst controleren of het dimensioneringsproces verkeerd is ingesteld (bijvoorbeeld of de ontlaadstroom te hoog is ingesteld of de laadtijd te kort is ingesteld). Als de dimensioneringsprocedure correct is ingesteld, is de volgende stap het vervangen van de testpunten en het opnieuw-meten van de capaciteit van de cel. Voor zowel massaproductie als monsters is de kans op een lage batchcapaciteit, veroorzaakt door fouten in de maatkast, uiteraard zeer laag; Over het algemeen betekent dit dat de cel zelf echt een probleem heeft. Als uit de her-test nog steeds een lage capaciteit blijkt, kan worden bevestigd dat het probleem met de lage- capaciteit reëel is.
ACEY testmachine voor batterijcapaciteitwordt gebruikt voor het testen van de batterijcapaciteit, interne weerstand, laad- en ontlaadtests, enz.
Zodra de lage capaciteit is bevestigd, is het noodzakelijk om de frequentie en ernst van het probleem verder te bepalen om de feitelijke situatie als geheel te begrijpen. Monsters zijn doorgaans afkomstig uit één enkele batch; Voor massaproductie-modellen zijn er echter twee scenario's: 'dit model heeft consequent een lage capaciteit' en 'dit model heeft af en toe een lage capaciteit.' Voor de eerstgenoemde moet de analyse beginnen vanuit het perspectief van ontwerp, materiaalkeuze en hardnekkige problemen die zich op lange- termijn in de productie hebben voorgedaan als de voornaamste overwegingen (is deze materiaalcombinatie bijvoorbeeld niet getest? Heeft de productielijn onlangs terugkerende afwijkingen gehad die een lage capaciteit veroorzaken, maar zijn verwaarloosd?).
Voor dit laatste moeten de activiteiten van de productielijn en procesveranderingen de primaire focus zijn (werd de anode bijvoorbeeld te hard ingedrukt in deze batch? Heeft de productielijn de verouderingstijd verkort voor een hogere doorvoer? Is er een procesverandering doorgevoerd die het risico met zich meebrengt dat er een lage capaciteit ontstaat?). Nadat de frequentie is bevestigd, moet ook de relatief minder kritische factor, de ernst, worden beoordeeld-dat wil zeggen het aandeel cellen met lage- capaciteit en het aandeel van de capaciteit onder de vereiste waarde. Het beoordelen van de ernst dient eerder als basis voor het eventueel versoepelen van de capaciteitsspecificaties of het vaststellen van tekorten; de betekenis ervan bij het analyseren van het probleem zelf is niet zo cruciaal als het bevestigen van de frequentie, maar het blijft essentieel.
Nadat u de algehele feitelijke situatie van lage capaciteit heeft begrepen, kunt u eerst de eerder volledig opgeladen cellen met lage- capaciteit openen om de interface te inspecteren. Als er geen problemen zijn, wordt dit zeer waarschijnlijk veroorzaakt door een lichte kathodecoating of onvoldoende ontwerpruimte; Als er problemen worden gevonden op de interface, kan dit wijzen op problemen in het productieproces of het ontwerp.
De specifieke analyse is als volgt:
Allereerst,er zijn minimaal 8 stuks cellen met een lage capaciteit van 8 stuks cellen vereist. Cellen met een lage-capaciteit worden willekeurig verdeeld in twee groepen in een groep met een lage-capaciteit A en een lage-capaciteit B, en cellen met een gekwalificeerde capaciteit worden willekeurig verdeeld in twee groepen in een gekwalificeerde A-groep en een gekwalificeerde B-groep. Ontlaad vervolgens de twee cellen uit groep A tot een statische spanning van ongeveer 3,0 V, demonteer vervolgens de lage- en gekwalificeerde cellen, bak de kathodeplaat vacuüm bij een temperatuur boven 85 graden gedurende 24 uur en weeg vervolgens het gewichtsverschil tussen de- kathodeplaat met lage capaciteit en het gekwalificeerde kathodestuk. Als het gewicht van het elektrodestuk met lage-capaciteit aanzienlijk lager is dan het gekwalificeerde kathodeblad of lager dan het procesbereik, kan in principe worden geoordeeld dat de lage capaciteit wordt veroorzaakt door de lichte kathodecoating.
Er zijn twee punten die moeten worden toegevoegd om het gewicht van de elektrode na het bakken te wegen: ten eerste, hoewel de eerste onomkeerbare lithiumbron van de kathode ervoor zal zorgen dat de kathode een beetje gewicht verliest, is het gewicht van de totale onomkeerbare lithiumbron slechts goed voor ongeveer 5% van de kathodelithiumbron en minder dan 0,5% van het gewicht van het kathodestuk. Tijdens het bakken kan de elektrolyt niet volledig worden gedroogd, maar het werkelijke gewicht van het restgedeelte is beperkt ten opzichte van het gewicht van de elektrodestukken. Over het algemeen is de fout bij het wegen van de pool na het bakken van de positieve elektrode niet meer dan 2% vergeleken met het werkelijke gewicht van het opwikkelende voorste elektrodestuk.
Bovendien, wordt het gewicht van de positieve elektrode met gekwalificeerde capaciteit vergeleken met het gewicht van het elektrodestuk met lage- capaciteit, wat relatief geloofwaardig is. Ten tweede is dezelfde methode niet geschikt voor de negatieve elektrode, omdat het gewicht veel zal toenemen wanneer de negatieve elektrode wordt gevormd, maar de gewichtstoenameverhouding van de negatieve elektrode na vorming kan worden gegeven door experimenten om het gewicht van het negatieve elektrodestuk af te leiden, en of de lage capaciteit wordt veroorzaakt door overmatige of onvoldoende negatieve elektrode.
Het is een geluk als de reden voor de lage capaciteit van de positieve elektrode wordt bevestigd, maar in feite is de kans op dit geluk vaak slechts 1 op 10.000. In dit geval hangt het af van de analyse van groep B met een laag-volume en gekwalificeerde groep B. De cellen van groep B moeten volledig worden opgeladen en vervolgens worden gedemonteerd en het verschil tussen de negatieve elektrode-interface wordt vergeleken. Lage ontlaadcapaciteit, laag is gelijk aan lage laadcapaciteit, en de volledige laadinterface van de negatieve elektrode zal abnormaal zijn. In feite zal in de meeste gevallen, zolang er een lage capaciteit optreedt, of de batterijcel nu een lage capaciteit heeft of de capaciteit gekwalificeerd is, de interface vergelijkbare afwijkingen vertonen, maar de mate is verschillend. Bij het registreren van de interface van de batterij is het ook nodig om tegelijkertijd de werkelijke capaciteit van de overeenkomstige cel te registreren, en uiteindelijk wordt algemeen geconcludeerd dat de interface-afwijking ernstiger is, vergelijkbaar met die van een batterijcel met een hoge mate van lage capaciteit.
"Het begrijpen van de situatie van lage capaciteit als geheel" en "het vergelijken van het positieve elektrodegewicht en het negatieve grensvlak van lage capaciteit en gekwalificeerde batterijcellen" zijn noodzakelijke startpunten voor analyse, wat bevestigt dat deze twee kwesties een richtinggevende rol spelen in het uiteindelijke oordeel over de oorzaken van lage capaciteit in de toekomst, die met de helft van de moeite een tweemaal zo groot resultaat kunnen bereiken, vooral voor vrienden met relatief weinig ervaring.
Over ons
Acey Intelligentlevert geïntegreerde one-stop-oplossingen voor semi- en volautomatische assemblagelijnen voor lithiumbatterijpakketten, voor toepassingen zoals energieopslagsystemen (ESS), onbemande luchtvaartuigen (UAV's), e-bikes, e-scooters, elektrisch gereedschap en twee-/driewielers. Daarnaast biedt het bedrijf een uitgebreid assortiment assemblageapparatuur voor accu's, waaronder celsorteer- en sorteermachines, applicators voor isolatiepapier, CCD-inspectiesystemen, handmatige en automatische puntlasapparaten, BMS-testers, Battery Comprehensive Tester en Battery Pack Test System, enz.
